加工進行時效能勘驗非標(biāo)準(zhǔn)測試分析儀器
加強企業(yè)內(nèi)部的培訓(xùn)管理針對密封機準(zhǔn)確度要求高等特點，我們會同公司人力資源部有針對性地對各車間的操作人員進行了操作培訓(xùn)。從密封機的結(jié)構(gòu)、工作原理及測試數(shù)據(jù)的有效性如何判斷等方面，進行了較全面的培訓(xùn)。通過專業(yè)培訓(xùn)，操作人員基本掌握了密封機的工作原理和工作特性，在日常工作中都能熟練地操作密封機，并能對測試數(shù)據(jù)進行判斷。
制定合理的校準(zhǔn)日期由于密封機屬于非標(biāo)設(shè)備，而且使用頻次、測試參數(shù)都不同，加上受環(huán)境、機器以及人員操作等各方面的影響，用原來普遍認可的計量器具校準(zhǔn)周期為一年的辦法來做校準(zhǔn)依據(jù)，就顯得不充分。我們根據(jù)密封機操作原理和使用特點，制定了以下措施，來保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
1.使用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)泄漏器，隨時對儀器進行校準(zhǔn)機加工后的光坯件到客戶手中后將直接進行安裝，往往一個工件的泄漏將直接影響到整車的質(zhì)量。所以，為了對這類產(chǎn)品嚴格把關(guān)，我們根據(jù)密封機的工作原理，采用了不同規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)泄漏器，每年進行周期校準(zhǔn)。并且在各密封機上安裝了專用快速接頭。這樣，操作人員就可每天用標(biāo)準(zhǔn)泄漏器對儀器進行校準(zhǔn)，以此來判定儀器的準(zhǔn)確性。其次，我們又根據(jù)公司的實際生產(chǎn)情況，對每臺密封機的參數(shù)進行調(diào)整，相應(yīng)提高了測試參數(shù)。這樣，最終到用戶手中的產(chǎn)品，保證合格率為100％。
2.對用于測試毛坯件的密封機加裝水密封檢測工序由于這類密封機測試的產(chǎn)品是毛坯件，最終客戶確認的狀態(tài)和出廠原始狀態(tài)是完全不一樣的。如全部采用第一種方法進行測試，那么，兩次測量的數(shù)值不僅無法統(tǒng)一，而且其測試費用也較高。所以，針對此類密封機，我們就結(jié)合實際情況，在相應(yīng)提高各檢測標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)的同時，向公司提出建議，對部分密封機進行改造，使其從單一的氣密封檢測改為水氣兩用檢測；并且從環(huán)保及節(jié)約能源的角度考慮，讓測試用水可循環(huán)使用。這樣，若在產(chǎn)品密封測試過程中發(fā)生異�，F(xiàn)象，操作人員可改用水密封進行復(fù)驗測試。
3.挑選合格的封樣件，作對比測試產(chǎn)品測試過程中，被測工件有一定的泄漏范圍。訂購了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)泄漏器后，產(chǎn)品測試數(shù)值的上限可控制了，但產(chǎn)品的測試下限在零的位置，測試數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確還無法論證。針對以上情況，我們經(jīng)過反復(fù)挑選，選出了相對泄漏量較小的產(chǎn)品，在不破壞產(chǎn)品外觀以及產(chǎn)品性能的前提下，保留了充氣孔位置，在原出氣孔的位置上添加橡膠件，并用密封膠將其完全密封。這樣，測試樣件就無泄漏值了。
測試泄漏數(shù)據(jù)為零，在零點位置所測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性得到了保證。這類產(chǎn)品，我們就作為零泄漏封樣件加以封存保留。在正常的產(chǎn)品測試過程中，用封樣件加上標(biāo)準(zhǔn)泄漏器進行測試，所有被測產(chǎn)品從泄漏量零點至泄漏上限的參數(shù)的準(zhǔn)確性都得到了可靠的保證。
制定相應(yīng)的規(guī)章制度，定期更換密封機密封圈無論是氣密封機還是水密封機，由于其工作原理及本身設(shè)計的原因，決定了其對機器各夾口、夾具等密封圈、墊密封的要求較高，同時對氣源的要求也較高。如上述條件不滿足，將會對儀器的正常使用帶來一定影響，測試的準(zhǔn)確性也將無法保證。所以，針對密封機的使用特點，我們相繼制定了強制更換各密封墊、圈的規(guī)定，并會同設(shè)備主管部門進行跟蹤。把制度、措施用文件化、制度化的形式確定下來，以保證日常測試（校準(zhǔn)）工作的順利進行。
加強對密封機進行系統(tǒng)分析（MSA），變靜態(tài)分析為動態(tài)分析在對產(chǎn)品的檢測（校準(zhǔn)）中，始終存在著各種誤差，這種誤差是隨機的、不確定的。它可能是人、機、環(huán)境或測試工件等各種因素相互作用的結(jié)果。如果測量系統(tǒng)變差非常大，那么，用它測量的數(shù)據(jù)來判斷產(chǎn)品的合格與否顯然是無意義的。過去，我們認為只要做過系統(tǒng)分析就可以了。經(jīng)過對體系文件的不斷學(xué)習(xí)，我們感到過去的做法是錯誤和片面的，因為測試儀器修理后，整個測試系統(tǒng)所產(chǎn)生的誤差與儀器修理前所做的系統(tǒng)分析是有區(qū)別的，如不對其系統(tǒng)誤差加以重新分析，那么，設(shè)備修理或故障排除后的設(shè)備性能及穩(wěn)定性也就無從保證了。認識到上述問題后，我們在對儀器系統(tǒng)進行校準(zhǔn)（檢定）時，或者設(shè)備狀態(tài)重新確認后，就主動對測試系統(tǒng)誤差（MSA）重新進行評估，由過去的靜態(tài)評估改為主動對機器測量系統(tǒng)進行動態(tài)評估。這樣工作量雖然增加了不少，但效果非常明顯。如2004年美國生產(chǎn)的一臺密封機，經(jīng)改造重新確認后，經(jīng)過操作者對同一規(guī)格的10個被校樣品進行多次測量后，得到的評定結(jié)果為R＆R％＝15.5％，顯然，該系統(tǒng)存在一定的問題。經(jīng)過和供應(yīng)商的交涉，對方承認在夾具設(shè)計過程中存在不合理因素。經(jīng)過對改進后的夾具重新做系統(tǒng)分析，得到的評定結(jié)果為R＆R％＝9.8％。改進后效果明顯，機器得以正常使用，產(chǎn)品滿足了國外客戶的要求。通過以上的工作，我們公司的產(chǎn)品，在泄漏方面的檢測質(zhì)量顯著提高了，為企業(yè)的發(fā)展、產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，提供了有力保證。http://www.6upk.com
